世紀森朗耐(nai)腐(fu)(fu)蝕反應(ying)器(qi)，合金(jin)材料(liao)反應(ying)器(qi)或噴(pen)涂防腐(fu)(fu)高壓(ya)反應(ying)釜，也稱非金(jin)屬耐(nai)腐(fu)(fu)蝕反應(ying)釜選用特(te)種(zhong)(zhong)(zhong)改性樹脂作為主(zhu)要(yao)成(cheng)(cheng)膜物,再加入特(te)種(zhong)(zhong)(zhong)耐(nai)熱改性材料(liao)、耐(nai)熱顏填(tian)料(liao)、添(tian)加劑等(deng),經(jing)科學配(pei)方和(he)工藝制備而成(cheng)(cheng)的耐(nai)高溫高壓(ya)的特(te)種(zhong)(zhong)(zhong)防腐(fu)(fu)涂料(liao)。分底漆(qi)和(he)面漆(qi)兩種(zhong)(zhong)(zhong)。

噴涂防腐(fu)高壓反應(ying)釜(fu)性(xing)能:
耐溫耐壓效果好。通過特種耐熱材料,極好地提高了涂層的導熱系數,提高了涂層的耐熱耐壓性能,耐熱溫度≯220℃,壓力≯70MPa,涂層在高溫高壓下的防腐性能也極優。
防腐性能好。涂層的附著力和物理機械性、柔韌性均好,耐酸、堿、鹽等化學藥品性能。

延展性(xing)突出(chu)。延展率大于30%,能抗一定極限范圍內的溫度和壓力的驟升驟降。
涂層硬度極高,耐磨性突出。

適用范圍 :適用于(yu)溫度在220℃以內(nei),具有一定(ding)腐(fu)蝕(shi)介質和(he)壓力環境下的(de)化工(gong)反應釜(fu)、石油(you)開采用鉆(zhan)桿、冶金(jin)、化工(gong)容器(qi)等內(nei)壁的(de)涂裝防腐(fu)。

1 噴(pen)涂防腐高壓(ya)反應(ying)釜施工(gong)方法:涂料(liao)現場后需靜止24小(xiao)時(shi)以上,涂料(liao)在使(shi)用(yong)(yong)之前適(shi)當攪(jiao)拌至(zhi)均勻,并(bing)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)配套稀(xi)釋(shi)劑,用(yong)(yong)量根據使(shi)用(yong)(yong)粘度調節稀(xi)釋(shi)至(zhi)施工(gong)粘度,繼續攪(jiao)拌1-1.5小(xiao)時(shi)。先(xian)噴(pen)底漆(qi)(qi),表干后120℃烘(hong)烤1個(ge)小(xiao)時(shi),冷卻(que)后再噴(pen)面漆(qi)(qi),表表干后先(xian)120℃烘(hong)烤1個(ge)小(xiao)時(shi),然后220℃烘(hong)干固化90分(fen)鐘。

2 噴涂防腐高(gao)壓反應(ying)釜(fu)表面處(chu)理要求:被涂物表面必須進(jin)行清理,做(zuo)到表面無銹、無油(you)、無灰(hui)塵(chen)、無水,除(chu)銹達到sa2.5級或st3級標準。處(chu)理后的工(gong)件在規定(ding)時間(相(xiang)對濕(shi)度大于(yu)80%需在30分鐘(zhong)內、相(xiang)對濕(shi)度50-80%須在60分鐘(zhong)內、相(xiang)對濕(shi)度小于(yu)50%須在120分鐘(zhong)內)噴漆(qi)。

3 噴涂防腐高壓反應(ying)釜理論(lun)耗(hao)量:如果不考慮(lv)實際施工時的涂裝環境、方(fang)法、表面狀(zhuang)況及結構形(xing)狀(zhuang)等因(yin)素的影響,一般消耗(hao)量為1.0-1.5kg/㎡。

4 噴涂防腐高壓反應釜漆膜厚(hou)(hou)度(du):涂層厚(hou)(hou)度(du)可根據現場情況進行調節(jie)。總厚(hou)(hou)度(du)控(kong)制在200um以內較好。

北京世紀森朗(lang)，耐腐蝕高(gao)(gao)(gao)壓反(fan)應釜(fu)(fu)，合金(jin)高(gao)(gao)(gao)壓反(fan)應器，平(ping)行高(gao)(gao)(gao)壓反(fan)應釜(fu)(fu)，多功能(neng)反(fan)應釜(fu)(fu)。