北京(jing)世紀森朗全自動(dong)反應釜，在(zai)重質油實驗領域(yu)應用表現突出，重油輕質化基本原理(li)是(shi)改變油品(pin)的相對分子(zi)質量(liang)和氫(qing)碳比，而改變相對分子(zi)質量(liang)和氫(qing)碳比往往是(shi)同時(shi)進行的。改變油品(pin)的氫(qing)碳比有兩(liang)條途(tu)徑，一(yi)是(shi)脫(tuo)碳，二是(shi)加(jia)氫(qing)。

1.原料：重質油等

2.產品：輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

3.重質油加氫催化反應裝置基本概念

加(jia)(jia)氫(qing)裂化屬于石油加(jia)(jia)工過(guo)程的加(jia)(jia)氫(qing)路線，是在催化劑(ji)存在下從外界補入氫(qing)氣以提高油品的氫(qing)碳比(bi)。

加氫裂化(hua)實質(zhi)上是加氫和催化(hua)裂化(hua)過程的(de)有機結(jie)合(he)(he)，一方面能使重質(zhi)油(you)品通過裂化(hua)反應(ying)轉化(hua)為汽(qi)油(you)、煤油(you)和柴油(you)等輕質(zhi)油(you)品，另一方面又可防止像催化(hua)裂化(hua)那樣生成大量焦炭(tan)，而且還可將原(yuan)料中的(de)硫、氯(lv)、氧化(hua)合(he)(he)物雜質(zhi)通過加氫除去，使烯烴(jing)飽(bao)和。

4.重質油加氫催化反應裝置生產流程

按反應器(qi)中催化劑所處的狀態(tai)不同，可分為固(gu)定床(chuang)、沸騰床(chuang)和懸浮床(chuang)等幾種(zhong)型式(shi)。

（1）固定床加氫裂化

固定床(chuang)是(shi)指將顆粒(li)狀(zhuang)的(de)催化(hua)劑(ji)放置在反(fan)應器(qi)內(nei)，形成(cheng)靜(jing)態催化(hua)劑(ji)床(chuang)層。原料油和(he)氫氣經升溫、升壓達到反(fan)應條件后進入反(fan)應系統(tong)，先進行(xing)加氫精制(zhi)以除去(qu)硫、氮、氧雜(za)質和(he)二烯烴，再(zai)進行(xing)加氫裂化(hua)反(fan)應。反(fan)應產(chan)(chan)物經降溫、分離、降壓和(he)分餾后，目的(de)產(chan)(chan)品(pin)送出裝置，分離出含氫較高  （80％，90％）的(de)氣體，作為(wei)循(xun)環氫使用。

未轉化油(you)(稱尾(wei)油(you))可(ke)以部(bu)分循環、全部(bu)循環或不循環一(yi)次通過。

（2）沸騰床加氫裂化

沸(fei)騰床(chuang)(chuang)(又(you)稱膨脹床(chuang)(chuang))工(gong)藝是借助于流體(ti)流速帶動具有一定顆粒(li)度的催(cui)化劑運動，形成(cheng)氣、液(ye)、固三相床(chuang)(chuang)層，從而使(shi)氫(qing)氣、原料油和催(cui)化劑充分(fen)接觸而完成(cheng)加氫(qing)反應過程。

沸騰床工藝可(ke)以處理金(jin)屬含量和殘炭值(zhi)較高的原料(如(ru)減(jian)壓渣油(you))．并可(ke)使重(zhong)油(you)深(shen)度轉(zhuan)化；但反(fan)應溫度較高，一(yi)般在(zai)400~450℃范(fan)圍內。

此(ci)種(zhong)工藝比(bi)較復(fu)雜，國內尚(shang)未工業化。

（3）懸浮床(漿液床)加氫工藝

懸(xuan)浮床(chuang)工(gong)藝是(shi)為了(le)適應(ying)非常(chang)劣(lie)質(zhi)的(de)原料(liao)而重(zhong)新得到重(zhong)視的(de)一(yi)種加(jia)氫工(gong)藝。其原理(li)與沸騰(teng)床(chuang)相(xiang)類似，其基本流程是(shi)以細粉(fen)狀(zhuang)催(cui)化(hua)劑(ji)與原料(liao)預先(xian)混合(he)，再與氫氣一(yi)向進入反應(ying)器自下而上流動，催(cui)化(hua)劑(ji)懸(xuan)浮于液(ye)相(xiang)中，進行加(jia)氫裂化(hua)反應(ying)，催(cui)化(hua)劑(ji)隨著反應(ying)產物一(yi)起(qi)從反應(ying)器頂部流出。