高溫高壓(ya)氣體壓(ya)滲熔煉反(fan)應裝置

       高溫高壓氣(qi)體壓滲(shen)熔煉反(fan)應裝置基本(ben)用途?電(dian)(dian)感加(jia)熱(re)高溫熔化爐(lu)具有溫、耐腐蝕、衛生、無環境(jing)污染、勿需鍋爐(lu)自動加(jia)溫，使用方便等特點(dian)，電(dian)(dian)感加(jia)熱(re)高溫熔化爐(lu)廣泛應--廣泛地(di)應用于醫藥、建(jian)材、化工、顏(yan)料、樹脂、食品、科研等單位(wei)。?

基本(ben)原理??

在密(mi)(mi)封(feng)容(rong)器加(jia)壓下(xia)電感(gan)加(jia)熱(re)能(neng)使液體的(de)沸點(dian)快速到達高于(yu)(yu)大氣(qi)壓下(xia)的(de)正常(chang)沸點(dian)。所以液體沸騰的(de)溫(wen)度(du)是隨外界壓力(li)的(de)升高而升高的(de)。因而如用加(jia)壓連接盛有液體的(de)容(rong)器，使液體表面上的(de)壓力(li)增加(jia)，即可提高液體的(de)升溫(wen)速度(du)。主要(yao)特點(dian)是以靜密(mi)(mi)封(feng)取替了傳統的(de)填料密(mi)(mi)封(feng)和機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)，從而實(shi)現整(zheng)臺熔(rong)化(hua)釜在密(mi)(mi)封(feng)狀態下(xia)工作。因此，更適(shi)合(he)于(yu)(yu)進行精細化(hua)工產品的(de)試驗反應，是石油化(hua)工、有機(ji)合(he)成、制藥、食品等工藝中理想設備。?

高(gao)溫高(gao)壓(ya)氣體(ti)(ti)壓(ya)滲熔(rong)煉(lian)反應(ying)器(qi)基(ji)本(ben)結構?本(ben)設備(bei)是由、釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)部(bu)分(fen)(fen)、釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)部(bu)分(fen)(fen)、冷(leng)凝導(dao)管部(bu)分(fen)(fen)、安(an)全系統，電加熱部(bu)件及電氣控制箱等(deng)部(bu)分(fen)(fen)構成(cheng)。?釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)、釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)組(zu)成(cheng)該(gai)設備(bei)的(de)主(zhu)體(ti)(ti)部(bu)分(fen)(fen)（即熔(rong)化(hua)(hua)爐）應(ying)加熱電源(yuan)，讓釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)內類升溫，提高(gao)壓(ya)力。釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)和釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)兩(liang)(liang)者以均勻分(fen)(fen)布的(de)主(zhu)螺栓裝配緊密。釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)與釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)之間裝有密封墊片，通過主(zhu)螺栓及主(zhu)螺母使其密封成(cheng)一(yi)體(ti)(ti)。釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)內圓筒(tong)材料可根(gen)據熔(rong)化(hua)(hua)介質的(de)不同選用碳鋼(gang)、不銹鋼(gang)、鈦材、鎳材等(deng)材料。釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)上設有壓(ya)力表、氣閥等(deng)，可保證設備(bei)正常操作(zuo)。熔(rong)化(hua)(hua)釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)由釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)和控制器(qi)兩(liang)(liang)部(bu)分(fen)(fen)組(zu)成(cheng),電感高(gao)溫熔(rong)化(hua)(hua)爐釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)由熔(rong)化(hua)(hua)容器(qi)、冷(leng)卻裝置、安(an)全泄(xie)放裝置等(deng)組(zu)成(cheng)。?

1、?釜體(ti)、釜蓋采用310S不(bu)銹鋼加工制成，釜體(ti)通(tong)過(guo)螺紋(wen)與(yu)法蘭(lan)聯接(jie)，釜蓋為(wei)正體(ti)平板蓋，兩(liang)者由周向(xiang)均(jun)布(bu)的主螺栓、螺母緊固聯接(jie)。??

2、?高(gao)壓釜主密封口采用A型(xing)的(de)(de)(de)雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的(de)(de)(de)線接觸的(de)(de)(de)密封形式(shi)，依靠接觸面的(de)(de)(de)高(gao)精度(du)和(he)光潔度(du)，達到良好的(de)(de)(de)密封效果(guo)。

3、?釜體外裝有桶(tong)型碳化(hua)硅爐(lu)芯，電爐(lu)絲穿于(yu)爐(lu)芯中，其端頭由爐(lu)殼側下部穿出(chu)，通過接線(xian)螺柱，橡套(tao)電纜與控制器相連(lian)。??

4、?釜(fu)蓋上裝有壓力表，安全裝置，汽液相閥等，便(bian)于隨時了解釜(fu)內的反應情況，調節(jie)釜(fu)內的介質比例，并確保安全運行(xing)。??

5釜體(ti)內裝有冷(leng)卻水(shui)套，當操作(zuo)溫(wen)度較高時應通冷(leng)卻水(shui)，?用于保持釜體(ti)外(wai)的溫(wen)度。

高(gao)溫高(gao)壓(ya)氣體(ti)壓(ya)滲熔(rong)煉反(fan)應(ying)裝置作規程?安裝和作用(yong)?

1、高溫熔化爐釜(fu)應(ying)放置在符合(he)防爆條件的操作(zuo)(zuo)室(shi)內工作(zuo)(zuo)。在裝備多臺高壓(ya)釜(fu)時，應(ying)分(fen)開放置。每間操作(zuo)(zuo)室(shi)均(jun)應(ying)有直接通向室(shi)外或通道的出口。應(ying)保證設(she)備地點通風良好。?

2、在裝釜蓋(gai)(gai)時(shi)，應(ying)防止(zhi)釜體(ti)釜蓋(gai)(gai)之(zhi)間(jian)密(mi)(mi)封(feng)間(jian)相互磕碰。將(jiang)釜蓋(gai)(gai)按固(gu)定位置小心(xin)地放在釜體(ti)上(shang)(shang)。擰(ning)緊主螺母時(shi)，必須(xu)按對角、對稱地分多次逐步擰(ning)緊。用力要均勻，不(bu)允許(xu)釜蓋(gai)(gai)向一(yi)邊傾斜(xie)，以(yi)達到良(liang)好的密(mi)(mi)封(feng)效果。?3、檢(jian)查面(mian)板和(he)(he)后板上(shang)(shang)的可動(dong)部件(jian)和(he)(he)固(gu)定接(jie)點是否正常，抽開上(shang)(shang)蓋(gai)(gai)，檢(jian)查接(jie)件(jian)接(jie)觸是否松動(dong)，是否有因運輸(shu)和(he)(he)保(bao)管(guan)不(bu)善而造(zao)成(cheng)的損壞和(he)(he)銹蝕(shi)。?

4、控制(zhi)器后板上有(you)接(jie)地(di)端子，應可(ke)靠地(di)接(jie)地(di)。?

5、連接好所有(you)導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、真空(kong)管(guan)道(dao)、高壓氣體(ti)管(guan)道(dao)，空(kong)壓機管(guan)道(dao)。?

6、先(xian)把樣品在高溫(wen)爐內放置好(hao)，將爐蓋裝上，開始抽真空，將總電(dian)源開關板上，先(xian)打開空壓(ya)機(ji)和(he)氣(qi)體(ti)瓶，按二種氣(qi)體(ti)或更(geng)多種氣(qi)體(ti)的比例調整好(hao)質量(liang)流量(liang)計的流量(liang)，給增壓(ya)系統增壓(ya)到(dao)所需(xu)壓(ya)力(li)，?

7、等(deng)到(dao)真(zhen)空抽到(dao)所需(xu)真(zhen)空度(du)后開始加(jia)熱(re)(re)，在溫(wen)度(du)數顯表上設定好(hao)操作溫(wen)度(du)，電感加(jia)熱(re)(re)爐接通，加(jia)熱(re)(re)指(zhi)示燈亮。加(jia)熱(re)(re)到(dao)所需(xu)溫(wen)度(du)開始加(jia)壓，加(jia)壓保持數分鐘后即可。?

8、操作結束后(hou)(hou)，通水冷卻或置于(yu)支架上(shang)空(kong)冷。待(dai)降(jiang)溫后(hou)(hou)，再放出釜內帶壓(ya)氣體(ti)，使壓(ya)力降(jiang)至(zhi)常壓(ya)，（壓(ya)力表顯示零），再將主(zhu)螺(luo)母對稱均(jun)等(deng)旋(xuan)松，再卸下(xia)主(zhu)螺(luo)母，然后(hou)(hou)小心(xin)地取(qu)下(xia)釜蓋，置于(yu)支架上(shang)。?

9、每次(ci)操作(zuo)完畢(bi)，應(ying)清除釜體、釜蓋上之殘留(liu)物(wu)(wu)。主密封(feng)口應(ying)經常清洗，并保持干凈，不允許(xu)用(yong)硬物(wu)(wu)或表面(mian)粗糙(cao)物(wu)(wu)進行擦試?高(gao)溫高(gao)壓氣體壓滲熔煉(lian)反應(ying)器設備維(wei)護及安(an)全(quan)?

1,拆卸(xie)以(yi)前(qian)，首先應排盡(jin)釜(fu)內熔化物料(liao)，并用(yong)對人體無害的(de)氣液介質清洗干凈，以(yi)免(mian)釜(fu)內物料(liao)對拆卸(xie)人員造(zao)成人身傷(shang)害。?

2,定期檢查下設(she)備的(de)完整性，為保證設(she)備正常，建(jian)議每使用一次后必(bi)須保證容器的(de)清潔。?

3,出現(xian)故障后，首先檢查(cha)相應的保險絲及連(lian)接(jie)線等(deng)，然后檢查(cha)相應的傳感器(qi)部(bu)(bu)分(fen)，熔化裝置加熱(re)器(qi)部(bu)(bu)分(fen)。?

4,每次(ci)使用(yong)完(wan)畢必須(xu)用(yong)軟布擦(ca)凈留在(zai)機器表面的各(ge)種油跡(ji)，污漬，溶(rong)劑剩留，保持清潔。在(zai)整個(ge)檢修過程：在(zai)任(ren)何情況(kuang)下，切(qie)忌使用(yong)鐵(tie)錘(chui)任(ren)意(yi)敲打各(ge)零部件，以(yi)免影響安(an)裝精度。